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红薯淀粉剂教您如何加工红薯淀粉

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-18 0:37:12 * 浏览: 21
红薯淀粉剂的生产过程如下:⑴原料预处理:收获新鲜红薯后,通常将其切成薄片或细丝,在阳光或火中干燥,使红薯变干。这种干燥的番薯在加工和运输过程中不可避免地会与各种杂质混合,因此必须对其进行预处理。预处理有两种:干式和湿式。干法使用筛分设备和空气分离设备。用洗衣机或洗衣桶进行湿处理。 ⑵浸泡:为了提高淀粉产量,可以使用碱性浸泡。通常使用饱和石灰乳或1%稀碱液添加浸泡水以使pH值达到10-11。浸泡时间约为12小时,温度控制在35-40摄氏度。浸泡后,甘薯片的水分含量为60%。 (3)粉碎,粉碎:将浸泡过的红薯片用水冲入粉碎机,粉碎至一定程度的细度,并通过筛孔排出机外。在压碎过程中,瞬时温度升高,部分淀粉易热糊化,从而影响筛分过程中淀粉和马铃薯残留物的分离。当红薯淀粉剂在流动罐中分离时,不容易沉降,导致二次面粉增加。面粉产量高。为了防止淀粉在一个破碎过程中胶凝,可以采用两个破碎和筛分过程。即,将干燥的马铃薯通过di粉碎,过筛,然后通过第二粉碎处理过筛。在粉碎过程中,为了减少瞬时温度升高,根据每次粉碎的大小调节浆料的浓度。第一轨迹是3-3.5,第二轨迹是2-2.5。同时,使用均质机控制干燥的地瓜的量,均衡粉和浆,避免破碎机超负荷,还便于流箱分离。 ⑷筛分:将干燥的番薯粉碎后得到的番薯糊也称为进料液,必须过筛以分离出炉渣,即纤维。通常,使用平板振动筛。原料液体进入筛子表面,需要均匀地通过筛子。不断倒水。淀粉通过筛孔进入浆液储罐。筛布为120目尼龙布。在筛分过程中,由于果胶等粘性物质残留在筛子表面并影响筛子的分离效果,因此应经常清洗筛网以确保筛子孔畅通。这条消息来自临沂回族纯淀粉淀粉流槽分离:淀粉经过细筛处理后,一般采用流槽分离蛋白质。它的优点是易于施工,钢材少,节省动能,运行稳定。缺点是占地面积大,操作间歇,分离效率低,淀粉损失大以及劳动条件差。 ⑹碱,酸处理和清洗:为进一步提高淀粉纯度,在淀粉清洗过程中还必须用碱和酸处理红薯淀粉剂。淀粉碱,酸处理和清洁均在带有搅拌装置的水泥罐中进行。水泥罐的尺寸根据生产能力确定,搅拌器的速度约为60 rpm。首先用碱处理槽中的淀粉奶,以去除淀粉中的杂质,例如碱溶性蛋白质和果胶。碱处理的方法是向淀粉奶中缓慢加入1鲍姆稀溶液,控制pH值为12,同时启动搅拌器,并充分搅拌。半小时后,在淀粉完全沉淀后,停止搅拌,排干上层废液,并注入两次清水,使其接近中性。在碱处理期间,也可以添加浓度为35波美度的氯酸钠溶液,并且其量不应超过干基淀粉的0.4重量%。由于次氯酸钠是强氧化剂,因此具有很强的漂白和杀菌作用,因此可以达到美白和防腐的目的。碱和次氯酸钠后的淀粉然后进行酸处理,然后进行洗涤。目的是溶解酸溶性蛋白质,中和碱处理过程中残留的碱,还抑制微生物的活性和繁殖。对于酸处理,可以使用工业盐酸,还必须在操作过程中将其缓慢添加并充分搅拌,以将淀粉奶的pH值控制在约3。防止局部过酸,导致淀粉流失。 pH值约为6后,用碱处理酸化淀粉乳的相同操作方法,使淀粉沉淀,除去上层废液,用水洗涤,使淀粉呈弱酸性,以利于淀粉的贮运。 ⑺离心分离和干燥:清洗后得到的淀粉的水分含量很高,必须通过离心分离机进行脱水,以将淀粉的水分含量降低到45%以下。一些工厂以湿淀粉的形式直接运输或使用它们。为了便于储存和运输,需要将脱水的湿淀粉干燥以达到所需的淀粉水分含量。红薯淀粉剂的水分含量通常为12%-13%。空气干燥可用于淀粉干燥,因为它具有干燥速度快,效率高,设备生产能力高和设备成本低的优点。